國內(nèi)紡織企業(yè)現(xiàn)有的紡紗裝置上基本沒有斷絲檢測裝置，在生產(chǎn)過程中檢查是否斷絲，全靠人工巡檢，或是用電筒照絲，或是看導(dǎo)絲輪的轉(zhuǎn)動情況來判斷是否斷絲。這種人工檢查方法存在幾點缺陷：第一、斷絲不能及時發(fā)現(xiàn)并處理，易造成壞紗嚴(yán)重影響紗線的質(zhì)量，而且還會造成粗紗等原材料的浪費；第二、人工觀察易造成誤檢或漏檢存在不確定因素；第三、耗費大量人工，加大了工人的勞動強度，增加了成本。

 
一種紡紗斷絲檢測報警裝置，包括盒體，盒體通過固定座安裝在紡紗裝置上，盒體外設(shè)置導(dǎo)絲輪，導(dǎo)絲輪通過活動的杠桿臂連接設(shè)置在盒體內(nèi)的觸發(fā)裝置，觸發(fā)裝置和控制單元電氣連接；盒體內(nèi)還設(shè)置斷紗器，斷紗器上設(shè)置執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)和控制單元電氣連接。
 
在紗機正常工作時，紡紗穿過導(dǎo)絲輪和固定座上的粗紗導(dǎo)向孔后連接到紡紗機上，此時，感應(yīng)塊與霍爾開關(guān)未連接，線路處于斷開狀態(tài)，電磁線圈未通電，限位器將斷紗器卡住。當(dāng)紡紗機出現(xiàn)斷絲情況時，杠桿臂靠自身重力落下，觸發(fā)裝置帶動感應(yīng)塊與霍爾開關(guān)連接，線路連通電磁線圈產(chǎn)生磁力吸回限位器，復(fù)位彈簧將斷紗器彈出拉斷粗紗，同時報警燈和蜂鳴器發(fā)出報警。處理完畢后復(fù)位拉手將斷紗器復(fù)位，繼續(xù)工作。


通過電磁線圈帶動斷絲器的工作模式，從而將人工憑感官檢測轉(zhuǎn)化為電控自動化感應(yīng)檢測；一旦出現(xiàn)斷絲馬上感應(yīng)發(fā)出信號，將斷絲檢測斷粗紗及報警一系列在瞬間完成，避免了因斷絲造成的無芯紗等壞紗，減少了粗紗的浪費，為生產(chǎn)廠家的紗線提供了更加可靠的質(zhì)量保障，減少了用工節(jié)約了原材料，為廠家降低了成本有效的提高了經(jīng)濟效益。