隨著液壓支架的推廣應(yīng)用和發(fā)展，與之配套的乳化液泵站的姓能也隨之提高。泵的電機(jī)功率也不斷增大，目前大流量乳化液泵的電機(jī)功率已增至200kW。乳化液泵站已成為煤礦主要用電設(shè)備之研究乳化液泵的節(jié)能。對降低采煤工作面生產(chǎn)成本，延長泵站使用壽命，具有重要作用。

 
乳化液泵的節(jié)能原理
用單體液壓支柱和液壓支架支護(hù)的采煤工作面。隨著工作面的不斷向前推進(jìn)，單體液壓支柱和液壓支架也隨之往前不斷推移。推移過程中單體液壓支柱和液壓支架的推溜、移架、升柱等動作都是間斷的、隨機(jī)的，且每次動作過程所需時(shí)間極短，動作間隔時(shí)間也無嚴(yán)格規(guī)律。

除動作的短時(shí)間內(nèi)需要高壓液體作動力外，其余的多數(shù)時(shí)間內(nèi)支柱均處于靜止支撐頂板狀態(tài)。但是，為保證工作面單體液壓支柱和液壓支架處于隨時(shí)可動作和移動狀態(tài)，而不可能隨時(shí)關(guān)停乳化液泵。只能使它在額定工作條件下長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣泵所產(chǎn)生的高壓液體全部通過溢流閥回到乳化液箱中，電機(jī)所消耗的電能被轉(zhuǎn)換成熱能，使箱中乳化液溫度升高，乳化液泵長時(shí)間的滿負(fù)荷運(yùn)行，不僅浪費(fèi)大量電能，而且影響泵和電機(jī)的使用壽命。

工作原理

霍爾開關(guān)是一種半導(dǎo)體矩型薄片(稱霍爾基片)，其工作原理是以霍爾效應(yīng)為理論基礎(chǔ)。在半導(dǎo)體薄片相對兩側(cè)，通以控制電流1，并在薄片的垂直方向上施加磁場強(qiáng)度B，則在半導(dǎo)體另兩側(cè)面會產(chǎn)生一個(gè)大小與控制電流I和磁場強(qiáng)度B的乘積成正比的電勢UH( 見圖1)。

若對霍爾開關(guān)采用恒流源供電，即控制電流I為常量，則產(chǎn)生的霍爾電勢UH與磁場強(qiáng)度B成正比，這就是霍爾開關(guān)重要的線性輸出特性。

 
（2）主要部件特點(diǎn)

基于上述理論。應(yīng)用霍爾效應(yīng)的乳化液泵節(jié)能控制器主要由以下部分組成：


1) 檢測元件
液體流動的檢測方法很多，可用多種傳感器進(jìn)行檢測。由于霍爾開關(guān)具有小型、 堅(jiān)固、結(jié)構(gòu)簡單、無觸點(diǎn)、對磁場敏感，使用壽命長，將線性集成電路與霍爾效應(yīng)相結(jié)合，具有靈敏度高、分辨力強(qiáng)、安裝。方便、使用可靠等特點(diǎn)，因此，確定選用國產(chǎn)霍爾集成元件作為乳化液流動信號的檢測元件。

2）勵(lì)磁源
從磁場強(qiáng)度、勵(lì)磁穩(wěn)定性和控制器的結(jié)構(gòu)尺寸考慮。選用高性能的永久磁鐵作為勵(lì)磁源。并將磁。極等距離的固定在轉(zhuǎn)動圓盤的圓周上。

3）二級調(diào)壓回路
二級調(diào)壓回路由低壓溢流閥。主益流閥和電磁換向閥組成{見圖2)。

當(dāng)電磁換向閥1的電磁鐵通電時(shí)，換向閥處于關(guān)閉位置。主溢流閥的遠(yuǎn)控口K與低壓溢流閥1進(jìn)口之間的通路被電磁換向閥關(guān)斷。泵的輸出壓力由主溢流閥3的調(diào)定壓力P:來決定。換向閥2的電磁鐵斷電后。換向閥處于開啟位置，高壓溢流閥3的遠(yuǎn)挖口K與低壓溢流閥1的進(jìn)口相通。泵的輸出壓力就由低壓溢流閥的調(diào)定壓力P決定，使泵處于低壓運(yùn)行。